INTRODUCE

단체표준

1. 단체표준

단체표준이란 한국산업표준(KS)이 없는 경우에 한하여 단체표준을 제정하고 제품의 품질도고화, 생산효율향상, 기술혁신을 기하며, 단순·공정화 및 합리화를 통하여 산업경쟁력 향상을 목적으로 한 기술에 관한 기준(규격서)입니다.

단체표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기시킵니다.
단체표준활동지원추진사무국 및 단체표준심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 대하여 책임을 지지 않습니다.

* 한국표준협회 단체표준 관련 포탈
* 한국표준정보망 (www.kssn.net) * 단체표준 (www.istandard.or.kr)


2. 단체표준표시인증 신청절차 프로세스




3. 단체표준 신청서




4. 공장심사보고서-Q_8001(개정)















5. 제품검사(시료)

시료명 : 그림타일, 모자이크타일(이형모자이크타일), 부조타일

시험항목

수량

시편의 크기
(mm)

시험성적 수수료

시험기간
(일)

그림타일

미끄럼저항성(건조, 습윤)

3

시편크기 규정 없음,[단, 최소(100X100) 이상], 시료개수 3장 이상

150,000 10

도막(연필경도)

1

(200X200)

5,000 7

모자이크타일

모자이크

첨지의 접착성

3

제품크기 15,000 7

첨지의 박리성

3

제품크기 15,000 7

이형모자이크타일

흡수율

3

시편크기 규정 없음,[참고 : (100X100)]

15,000 7

내균열성

3

적당한 치수 채취,[참고 : (100X100)]

45,000 7

내마모성

3

(40~50)mm의 정사각형 : 무게 100g이내

15,000 7

내동해성

3

시편크기 규정 없음, [참고 : (100X100)이상]

146,000 21

내약품성

내산성

3

(60X20)이상 30,000 7

내알라키성

3

(60X20)이상 30,000 7

도막(연필경도)

1

(200X200)

5,000 7

꺾임강도

3

제품크기

15,000 7

이형모자이크

첨지의 접착성

3

제품크기 15,000 7

첨지의 박리성

3

제품크기 15,000 7

부조타일

흡수율

3

시편크기 규정 없음,[참고 : (100X100)]

15,000 7

내균열성

3

적당한 치수 채취,[참고 : (100X100)]

45,000 7

내마모성

3

(40~50)mm의 정사각형 : 무게 100g이내

15,000 7

내동해성

3

시편크기 규정 없음, [참고 : (100X100)이상]

146,000 21

내약품성

내산성

3

(60X20)이상 30,000 7

내알라키성

3

(60X20)이상 30,000 7

도막(연필경도)

1

(200X200)

5,000 7

꺾임강도

3

제품크기

15,000 7



6. 세라믹장식타일

- 단체표준 심사위원회 명단

  성명 근무처 직위
(위 원 장)
이 기 정
대한도자기타일공업협동조합
전무이사
(위 원)
염 희 남
기술표준원
연 구 관
(위 원)
정 현 오
한국건설생활환경시험연구원
수석연구원
(위 원)
이 화 영
㈜에이치디데칼
대표이사
(위 원)
진 성 호
㈜아이피
대표이사
(위 원)
박 미 자
㈜신성그래픽
대표이사
(위 원)
최 완 희
진영환경도자
대 표
(위 원)
박 명 섭
라온세라믹아트
이 사
(간 사)
박 종 호
대한도자기타일공업협동조합
부 장

- 원안작성위원 명단

  성명 근무처 직위
(위 원 장)
이 기 정
대한도자기타일공업협동조합
전무이사
(위 원)
염 희 남
기술표준원
연 구 관
(위 원)
정 현 오
한국건설생활환경시험연구원
수석연구원
(위 원)
이 화 영
㈜에이치디데칼
대표이사
(위 원)
진 성 호
㈜아이피
대표이사
(위 원)
박 미 자
㈜신성그래픽
대표이사
(위 원)
최 완 희
진영환경도자
대 표
(위 원)
박 명 섭
라온세라믹아트
이 사
(간 사)
박 종 호
대한도자기타일공업협동조합
부 장

1 적용범위

이 표준은 점토, 활석, 규석, 장석 등을 주원료로 하는 타일에 세라믹 안료를 사용하여 장식(채색, 전사 등), 성형, 건조, 소성시킨 세라믹 장식타일(이하 장식타일이라 한다.)에 대하여 규정한다.

2 인용표준

  • KS L 1001, 도자기질 타일
  • KS M ISO 15784, 도료와 바니시 - 도막의 연필경도 측정법
  • KS L 4201, 점토벽돌
  • KS L 6508, 인조 연삭재
  • KS M 1117, 공업용 건조재
  • KS M 6518, 가황 고무 물리 시험방법
  • KS M 8038, 염화칼슘(시약)
  • KS M ISO 6353-2, 화학 분석용 시약-제2부 : 규격-제1집[염산(시약)]
  • KS M ISO 6353-2, 화학 분석용 시약-제2부 : 규격-제1집[수산화나트륨(시약)]
  • 3 용어와 정의
  • 이 표준에서 사용하는 주된 용어와 정의는 다음과 같다.
  • 3.1 타일의 모양 및 부위에 관한 용어
  • a) 그림(평) 및 모자이크 타일표면이 거의 평면 상태인 타일로 KS L 1001 제품 또는 동등 이상의 제품에 세라믹 안료를 사용하여 장식한 후 소성한 타일을 말하며, 정사각형 및 직사각형이 여기에 속한다. 다만, 모자이크 타일인 경우는 평타일의 표면 넓이가 90㎠이하인 것으로 정사각형, 직사각형 이외의 원형, 삼각형도 좋다.
  • b) 부조타일표면이 음·양각 상태인 타일을 말하며 정사각형, 직사각형 이외의 원형, 삼각형 및 부정형을 포함한다.
  • c) 이형모자이크 타일 정사각형, 직사각형 이외의 원형, 삼각형을 포함한 부정형 상태의 타일.
  • d) 뒷굽 시멘트 모르타르 또는 접착제와의 접착이 잘되게 하기 위하여, 혹은 제조 과정에서 타일의 뒷면에 만들어진 발굽 또는 오목볼록하게 튀어나온 것.
  • e) 유약 소지 표면에 칠한 유리질 부분.
  • f) 소지 타일의 주체를 이루는 부분으로 시유 타일의 경우에는 표면의 유약을 제거한 부분.
  • 3.2 이형모자이크 타일에 관한 용어
  • a)이형모자이크 타일표면 혹은 뒷면에 첨지를 붙이거나 또는 다른 방법으로 여러 개의 타일을 1조로 연결한 구성 타일 중 낱개의 타일형태가 사각형, 원형, 삼각형 및 부정형인 타일을 조화롭게 조합한 구성 타일.
  • b) 첨지 시공하기 쉽도록 타일에 붙이는 시트 모양, 그물 모양 또는 그와 유사한 것을 말한다.
  • c) 겉붙임 타일의 표면에 첨지를 붙인 것
  • d) 뒷붙임 타일의 뒷면에 첨지를 붙인 것.
  • 3.3 장식타일의 결점에 관한 용어
  • 3.3.1 표면결점
  • a) 기포 유약면에 생긴 기포
  • b) 소지 부품 표면에 나타난 소지의 부풂 또는 솟아오름
  • c) 오목 타일 표면의 패임 (단, 부조타일은 해당되지 않는다.)
  • d) 마찰흠 표면이 마찰한 흔적
  • e) 부착물 부착물에 의해 유약면에 솟은 부분이 생긴 것.
  • f) 핀홀 유약면에 나타난 작은 구멍
  • g) 부착 흠집 소성 후 표면부착물을 벗긴 후의 흠
  • 3.3.2 균열
  • a) 단층 어떤 방향에서 타일 표면에 빛을 비추었을 때, 타일 주변의 유약에 단층이 보이는 것.
  • b) 소지 떨어짐 소지의 균열 부분이 유약으로 덮여 있는 것.
  • c) 금 타일 표면에서 소지의 균열
  • d) 금 갈라짐 유약에 생긴 균열
  • e) 박리층 소지에 생긴 층 상태의 박리
  • 3.3.3 결손
  • a) 속금 속금이 간 소지에 유약을 칠하는 것.
  • b) 귀 떨어짐 표면의 가장자리에 생긴 결손
  • c) 표면 흠집 가장자리 이외의 표면에 생긴 흠집
  • d) 뒷면 흠집 타일 뒷면에 생긴 흠집
  • e) 깨어짐 타일이 두 조각 혹은 그 이상으로 깨어진 것.
  • 3.3.4 변형
  • a) 뒤틀림 타일이 활 모양으로 굽은 것으로 볼록 뒤틀림, 오목 뒤틀림 및 옆면 뒤틀림의 총칭
  • b) 볼록 뒤틀림 타일의 표면 방향에 활 모양으로 굽은 것.
  • c) 오목 뒤틀림 오목하게 휘어진 것.
  • d) 옆면 뒤틀림 타일 옆면이 찌그러져 활처럼 굽은 모양
  • e) 치수의 불규칙도 정사각형 상태인 경우 네 변, 또는 직사각형인 경우 맞변에서의 치수가 불규칙한 것.
  • 3.3.5 이형모자이크 타일의 결점
  • a) 첨지 나옴 첨지가 주변의 타일로부터 삐쳐 나와 있는 것.
  • b) 첨지 찢어짐 첨지가 찢어져 있는 것.
  • c) 두께의 불균일 한 매의 이형모자이크 타일에서 타일의 두께가 균일하지 않은 것.
  • 3.3.6 색·광택 결점
  • a) 접착 공법 접착제를 미리 바탕면에 바르고 그 곳에 타일을 꼭 눌러 붙이는 공법
  • b) 압착 공법 혼합제가 들어 있는 모르타르를 미리 바탕면에 바르고 그곳에 타일을 눌러 붙이는 공법
  • 4. 종류
  • 타일의 종류는 다음 [ 표- 1 ] 과 같이 구분한다.
    구분
    제조공정에 따른 구분
    호칭명에 따른 분류
    소지의 질에 따른 구분
    유약에 유무에 따른 구분
    세라믹 장식타일
    그림타일
    이형모자이크
    내장
    자기질, 도기질
    시유 및 무유 타일
    외장
    자기질
    바닥
    자기질
    부조타일
    내장
    자기질
    외장
    바닥
    비고 내장타일, 외장 타일 및 바닥 타일은 주용도에 따라 이름을 붙인 호칭명으로서, 내장 타일은 주로 옥내의 벽에, 외장 타일은 주로 옥외의 벽에, 바닥타일은 주로 옥내·외의 바닥에 사용한다.
  • 5. 품질
  • 5.1 겉모양
  • 장식타일의 겉모양은 표 2에 따라 조사하여 표 3, 표 4의 규정에 적합하여야 한다. 다만, 수출품 및 부조타일의 모양에 대하여는 제외하며, 장식 상 특별히 만든 색 얼룩, 색조의 불 균일, 유약 얼룩, 금 갈라짐 등은 결점으로 취급하지 않는다.
  • 비고) 장식타일에서 자기질 타일 중 충분한 뒷굽이 부착되어 있지 않은 것 또는 표면적이 900 ㎠를 초과하는 것에 대하여는 카탈로그, 설명서 등에 의해 적절한 붙임 재료 및 시공 방법을 명시한다.
  • 표 2 - 장식 타일 상호 간의 결점 조사에 필요한 시료 수
  • 타일의 표면 면적 그림타일 이형모자이크타일
    15㎠ 미만 약 1.0 ㎡ 약 0.3 m
    15㎠ 이상 60㎠ 미만 약 0.3 ㎡ 약 1.0 m
    60㎠ 이상 400㎠ 미만 약 1.0 ㎡
    400㎠ 이상 약 2.0 ㎡ 약 2.0 m
    비고) 이형모자이크타일 경우 최소 크기에 맞추어 적용 한다.
  • 표 3 - 그림 및 부조타일의 결점 및 판정 기준
  • 결점종류 판정기준
    한 개의 그림 및 부조타일에서의 결점 금, 금 갈라짐, 박리층, 현저한 뒷면 흠집, 깨어짐 없어야 한다.
    소지 떨어짐, 핀홀, 오목, 표면 흠집, 이물질의 부착, 장식 얼룩, 변형 약 1 m거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것.
    그림 및 부조타일 상호 간의 결점 그림 및 부조타일 상호 간의 결점 표 2를 만족하는 데에 필요한 개수의 타일을 펴 놓고, 약 2 m거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것.
    비고 타일의 뒷면에는 현저한 결함 및 접착에 지장을 줄 수 있는 정도의 이물질이 부착되어서는 안 된다.
    제조업체는 색조 및 광택의 불균일에 대한 판정을 위하여 수요자에 한도견본을 제출하여 승인을 득한 경우, 수요자가 합격 여부를 판단할 수 있다.
  • 표 4 - 이형모자이크 타일의 결점 및 판정 기준
  • 결점종류 판정기준
    한 개의 이형모자이크타일의 결점 첨지 나옴 첨지 찢어짐 없어야 한다. 다만, 겉붙임 첨지의 경우 시공에 지장이 없으면 관계없다.
    두께의 불균일 경사 방향에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것.
    이형모자이크타일 상호 간의 결점 색조의 불균일 광택의 불균일 아홉 매의 이형모자이크 타일을 정사각형 모양으로 펴놓고 약 2 m 거리에서 바라보았을 때 눈에 띄지 않을 것.
    제조업체는 색조 및 광택의 불균일에 대한 판정을 위하여 수요자에 한도견본을 제출하여 승인을 득한 경우, 수요자가 합격 여부를 판단할 수 있다.
  • 5.2 치수 및 허용차
  • 장식타일의 치수는 다음과 같다. 시험은 그림(평)타일에 대하여 한다.
  • 5.2.1 모듈 호칭 치수
  • 타일의 모듈 호칭 치수는 표 5와 같다. 다만, 수출품 및 부조타일, 이형모자이크타일의 치수에 대하여는 제외한다. 또한 모듈 호칭 치수와 제작 치수의 관계를 그림 1에 나타낸다.
  • 표 5 - 타일의 모듈 호칭 치수
  • 내장 타일, 외장 타일 및 바닥 타일 구성 타일
    A(나비) 50 100 150 200 250 300 400 450 500 600 300 450
    B(길이) 50 100 150 200 250 300 400 450 500 600 300 450
    비고 1 부속 타일 및 부조타일, 이형모자이크타일의 경우는 앞의 치수를 적용하지 않아도 된다.
    비고 2 당사자 사이의 협의에 따라 앞의 치수 이외의치수로 제작할 수 있다.
  • 5.2.2 제작 치수
  • 제작 치수란 타일을 제작할 때 기본이 되는 치수를 말한다. 길이 및 나비의 제작 치수는 5.2.1에 규정하는 모듈 호칭 치수에서 줄눈 및 공차를 고려한 치수로서 제조자가 정하는 것으로 한다.
  • 5.2.3 길이 및 나비의 허용차
  • 장식타일의 길이 및 나비의 제작 치수에 대한 허용차는 표 6과 같다. 다만, 이형모자이크 타일의 허용차는 ± 2.0 mm로 한다.
  • 표 6 - 길이 및 나비의 허용차
  • 타일의 제작 치수 내장 타일 이형 모자이크 타일 외장 타일 및 바닥 타일
    50 이하
    -
    ± 1.0
    ± 1.5
    50 초과 105 이하
    ± 0.6
    ± 1.5
    ± 2.0
    105 초과 155 이하
    ± 0.8
    ± 2.0
    ± 2.5
    155 초과 305 이하
    ± 1.5
    ± 3.0
    305 초과 605 이하
    ± 2.0
    ± 3.5
    자기질 타일에 한하여 ± 1.0 mm로 한다.
    비고) 부조타일은 용도에 따라 내·외장 및 바닥타일의 허용차를 적용한다.
  • 5.2.4 두께의 허용차
  • 타일 두께의 제작 치수에 대한 허용차는 표 7과 같다.
  • 표 7 - 두께의 허용차
  • 호칭명에 의한 구분 허 용 차
    내장 타일
    ± 0.7
    외장 타일
    ± 1.5
    바닥 타일
    ± 1.5
    이형모자이크 타일
    ± 0.8
    비고 1 두께의 제작 치수는 제조자에 의해 정해지며 일반적으로 뒷굽까지의 두께를 포함한다. 다만, 뒷굽이 부정형인 경우는 뒷굽까지의 두께가 포함되지 않는다.
    비고 2 타일의 두께는 보통 다음과 같이 되어 있다. 내장 타일 3~12 mm 외장 타일 5~25 mm 바닥 타일 7~25 mm 이형 모자이크 타일 4~10 mm 부조타일 10~50 mm
  • 5.2.5 뒤틀림과 치수의 불규칙도
  • 타일의 뒤틀림과 치수의 불규칙도는 표 8의 기준 이하로 한다. 다만, 이형 모자이크 타일은 현저하게 눈에 띄지 않으면 합격으로 한다.
  • 표 8 - 뒤틀림과 치수의 불규칙도
  • 타일의 치수 볼록뒤틀림 오목뒤틀림 치수의불규칠
    자기 도기 자기 도기 자기 도기
    50이하 - - - -    
    50초과105이하 1.2 0.9 0.9 0.6 2.0 0.6
    105초과155이하 1.6 1.2 1.2 0.8 2.5 0.8
    155초과355이하 2.0 1.5 1.5 1.0 3.0 1.5
    355초과605이하 2.4 1.8 1.8 1.2 3.5 2.0
    볼록 뒤틀림, 오목 뒤틀림은 인위적으로 표면에 볼록, 오목을 만든 것은 이를 적용하지 않는다.
  • 5.3 성능
  • 장식타일의 성능은 다음 표 9와 같다.
  • 표 9 - 장식 타일의 종류에 따른 성능 기준
  • 종류 항목 품질기준 시험방법
    세 라 믹 장 식 타 일
    그림
    자기질
    흡수율
    3%
    6.5
    도기질
    15%
    이형모자이크
    자기질
    3%
    부조
    도기질
    3%
    시유타일
    내균열성
    균열 및 금 갈라짐이 생겨서는 안 된다.
    6.6
    옥내 외 바닥타일
    내마모성
    0.05 g 이하
    6.7
    바닥 및 외장타일
    내동해성
    금 갈라짐, 깨어짐 및 균열이 없어야 한다.
    6.8
    세라믹 장식타일
    내약품성
    소지 및 유약의 변색이 없어야 한다.
    6.9
    바닥타일
    미끄럼저항성
    건조시
    0.5 이상
    6.10
    습윤시
    0.5 이상
    세라믹 장식타일
    연필경도
    9 H 이상
    6.11
    9 H 이상
    9 H 이상
    이형모자이크 첨지의 접착성 타일이 첨지에서 떨어져서는 안된다.
    6.12
    첨지의 박리성 첨지에 타일이 붙어 있지 않아야 한다.
    비고) KS L 1001 인증제품을 사용하는 경우 KS L 1001과 중복되는 시험항목은 생략할 수도 있다.
    장식상 특별히 만든 균열 및 금 갈라짐이 있는 타일에 대하여는 적용하지 않는다. 또한 흡수율 1 % 이하의 자기질 타일의 경우는 시험을 생략할 수 있다.
    바닥 타일 이외로서 옥내 외의 바닥에 사용하는 타일도 적용한다. 또한 흡수율 1 % 이하의 자기질 타일의 경우는 시험을 생략할 수 있다.
    옥내 외의 바닥에 사용하는 타일에 적용한다. 단, 부조타일인 경우 평판형태를 가진 별도의 샘플을 채취한다.
  • 6. 시험방법
  • 6.1 샘플링 방법
  • 시험체는 타일 전체의 형태 그대로를 사용하는 것을 원칙으로 하고, 특별한 처리 또는 가공을 하여서는 안 된다. 다만, 타일 전체의 형태 그대로를 사용하기가 곤란한 경우는, 각각의 시험 규정에 적합한 크기로 절단 또는 제작하여 사용할 수 있다. 또한 이형모자이크 타일을 구성하는 각각의 타일에 대하여 시험할 경우는, 동일 조건에서 제작된 첨지에 붙이지 않은 타일을 사용하든가 또는 이형모자이크 타일로부터 떼어낸 타일을 사용하여 시험한다.
  • 6.2 치수측정
  • 6.2.1 측정기구
  • 치수는 KS L 1001에 따라 측정하며 측정은 최소 눈금이 0.05 mm 이하의 버니어 캘리퍼스를 사용한다. 다만, 이형모자이크 타일의 치수 측정에는 최소 눈금이 0.5 mm 이하의 측정기를 사용하여도 좋다. 또 두께측정 기구의 경우는 측정기와 시험체에 접하는 부분이 지름 5~10 mm의 편평한 원형판이 부착된 것을 사용한다.
  • 6.2.2 길이 및 나비
  • 정사각형의 경우는 네 변의 치수 평균값을 한 변의 길이로 하고, 직사각형인 경우는 맞변의 치수 평균값을 구하여 긴 변 치수의 평균값을 길이로 하고, 짧은 변 치수의 평균값을 나비로 한다.
  • 6.2.3 두께
  • 타일의 두께는 타일의 각 모서리를 대각선으로 연결하고, 각각 나누어진 네 부분에서 제작 치수로 정한 부분의 최대 두께를 측정하여 네 곳의 평균값을 두께로 한다.
  • 6.3뒤틀림 측정
  • 6.3.1 측정기구
  • 뒤틀림은 KS L 1001에 따라 측정하며 측정은 최소 눈금이 0.05 mm이하의 버니어 캘리퍼스를 사용한다.
  • 6.3.2 볼록 뒤틀림과 오목 뒤틀림
  • 그림 2와 같이 타일 표면의 대각선상에 대각선 길이의 4/5 이상 사이를 띄어서 기점을 잡고, 양 기점을 연결하는 직선의 중점에서 타일 표면까지의 수직 거리를 측정한다. 볼록 뒤틀림과 오목 뒤틀림의 크기는, 이 측정을 두 개의 대각선에서 측정한 치수로 나타낸다.
  • 6.4 치수의 불규칙도 측정
  • 치수의 불규칙도는 KS L 1001에 따라 측정하며 측정은 최소 눈금 0.05 mm 이하의 측정기를 사용하며, 타일의 네 변의 치수를 측정한다. 타일이 정사각형인 경우는 네 변 치수의 최대값과 최소값의 차로 나타낸다. 또한 타일이 직사각형인 경우는 맞변 치수의 차로서 표시하고, 긴 변의 차를 긴 변 치수차의 크기, 짧은 변의 차를 짧은 변의 치수 차의 크기로 나타낸다. 단, 부조타일 및 이형모자이크 타일처럼 모양이 부정형 또는 표면이 음·양각일 경우 제외할 수도 있다.
  • 6.5 흡수율 시험
  • 흡수 시험은 KS L 1001에 따라 측정하며 시험체를 15~25 ℃의 깨끗한 물속에 담그고 24시간 경과 후 꺼내어 곧바로 각 표면은 젖은 수건으로 닦은 직후 무게를 측정하여 흡수 무게(M2)로 한다. 다음에 이 시험편을 (105 ± 5) ℃를 유지된 공기 건조기에 넣어 3시간 동안 건조 후 꺼내어 무수염화칼슘 또는 실리카겔로 습도를 조절한 데시케이터에 넣어 상온까지 냉각시킨 후 무게를 측정하여 건조 무게(M1)로 한다. 흡수율(W)은 다음 식에 의하여 구한다.

    여기에서
    W : 흡수율(%)
    M1 : 건조 무게(g)
    M2 : 흡수 무게(g)

    무게 측정은 각각 0.1 g까지 측정하되, 시험편의 무게가 500 g을 넘을 경우는 시험체를 절단하여 사용하든지, 절단하지 않을 때에는 최소 눈금 0.2 g 이하까지 측정할 수 있는 저울을 사용하여도 좋다. 또한 가마에서 꺼낸 직후의 타일을 시험체로서 사용할 경우에는 공기 건조기에 의한 건조를 생략할 수 있다. 비고 공장에서 품질 관리를 목적으로 흡수율 시험을 할 경우는 KS L 4201의 7.4(흡수율)의 시험방법을 적용하여도 좋다.
  • 6.6 오토클레이브 시험(내균열성 시험)
  • 오토클레이브 시험은 KS L 1001에 따라 측정하며 시험 중에 소비될 물의 양을 고려하여 충분한 양의 물을 시험기 내에 넣은 다음, 시험체를 오토클레이브 내에서 물에 잠기지 않도록 유지한다. 이때 시험체는 오토클레이브의 내벽 및 시험체와 다른 시험체 사이의 거리를 10 mm 이상 떼어 놓는다. 오토클레이브 뚜껑을 밀폐한 다음 약 1시간에 1 N/mm2의 압력이 되도록 온도를 높인 후, 이 가압 상태에서 1시간 동안 유지한다. 다음에 가열을 중지하고 증기를 배출시켜 상온까지 냉각시킨 다음 뚜껑을 열고 시험체를 꺼내어 부착된 이물질 등을 헝겊으로 닦고, 소지의 균열 및 금 갈라짐의 유무를 조사한다. 비고 물에 잠기지 않도록 유지하기 위하여 오토클레이브 안에 적당한 높이의 받침대를 설치하고, 그 위에 눈이 거친 철망을 놓으면 좋다.
  • 6.7 마모 시험
  • 마모시험은KS L 1001에 따라 측정하며 타일의 마모시험에는 그림 3에 규정한 연삭제 낙하 마모시험 장치를 사용한다. 시험체〔(40~50) mm를 정사각형으로 절단하여 무게 100 g 이내로 조정한다.〕무게를 측정한 후 수평면과 45 °의 각도로 경사지게 장치하고, 1 100 mm의 높이에서 KS L 6508에 규정한 탄화규소 연삭재 C의 입도 20번을 무게 10 kg 낙하시킨 다음, 시험체에 부착된 가루를 잘 털어내고 타일의 무게를 측정하여 그 무게 감량을 마모감량으로 한다. 무게는 0.01 g까지 측정한다. 또한 이때 낙하시간이 8 분 이상이 되도록 조정한다.
  • 그림 3 - 연삭재 낙하 마모 시험 장치
  • KS M 8038에 규정한 염화칼슘을 사용한다. KS M 1117에 규정한 품질에 적합한 실리카겔을 사용한다.
  • 6.8 동결 융해 시험
  • 동결 융해 시험은KS L 1001에 따라 측정하며 시험체를 상온의 깨끗한 물속에 24 시간 이상 담가 물을 흡수시킨 다음, 꺼내어 곧 (-20 ± 3) ℃의 냉동조 내에 넣고 8시간 이상 경과하고 나서 꺼내어, 이것을 상온의 깨끗한 물속에 6시간 이상 담근 후 꺼내어 젖은 헝겊으로 닦고 시험체의 금 갈라짐 및 소지 또는 유약 일부의 벗겨짐 유무를 관찰한다. 이 동결 융해 및 관찰 조작을 1 회로 해서 10 회 반복한다. 다만, 24시간 담그는 것은 최초의 1회 만으로 한다. 또한 냉동조 안에 시험체를 놓는 방법은 냉동조 벽 및 시험체와 다른 시험체 사이의 거리를 10 mm이상 떼어 놓는다.
  • 6.9 내약품성 시험
  • 내약품성 시험은KS L 1001에 따라 측정하며 시험체는 필요하면 중성 세제들을 사용하여 충분히 씻은 후, 105 ℃ 이상의 건조기 내에서 약 3 시간 건조하고 데시케이터 안에서 6.6.과 동일한 방법으로 상온까지 냉각한다. 또한 시험체는 타일의 길이 6 cm 이상, 나비 2 cm 이상으로 절단하여도 좋다. 다음에 시험체를 상온의 약 3 % 염산 용액 및 수산화나트륨 용액에 약 8시간 담그고 물로 씻은 후 표면의 이상 유무를 조사한다. 이 경우 비커를 사용하고 시험체를 측벽에 기대어 세우고 반쯤 액 중에 있도록 한다.
  • 6.10 미끄럼 저항성 시험
  • 6.10.1 측정 기구
  • a) 0.25 kg의 정밀도를 가진 정적 마찰계수 시험기(dynamometer pull meter) b) 200 mm×200 mm×20 mm의 합판에 75 mm×75 mm×3 mm의 4S고무판 (IRD 경도 96 ± 2)이 부착된 슬라이드 조립품, 그림 4에서 heel assembly를 나타낸다. 비고) 영국의 RAPRA Technology Ltd, Shawbury, Shrewsbury, Shropshire SY4 4 NR에서 구할 수 있다.
  • 6.10.2 슬라이드의 준비
  • a) 400번의 사포를 평판 위에 두고 슬라이드(고무판)를 100 mm 정도 거리를 앞뒤로 왕복하여 가볍게 갈아낸다. b) 슬라이드를 90도로 세워 네 면을 반복하여 갈아낸다. 필요시 광택이 완전하게 사라질 때까지 반복한다.
  • 6.10.3 유리 보정면의 준비
  • a) 200 mm×200 mm이상의 판유리를 움직이지 않는 평판 위에 두고, 220 번의 연마사와 물 몇 방울을 판유리위에 올려 놓는다.
  • b) 약 100 mm×100 mm의 유리조각을 이용하여 판유리 전체 면에 대하여 균일하게 반투명하게 될 때까지 원을 그리며 갈아낸다. 필요 시, 새로운 연마사와 물을 사용한다.
  • c) 판유리를 중성 세척용액으로 씻고, 헹구어 내고 건조시킨다.
  • d) 건조된 유리판 위에 heel assembly를 두고 그 위에 4.5 kg의 하중추를 중심에 놓는다.
  • e) heel assembly의 나사눈과 시험기를 같은 수평면에 맞추고 당겨 힘을 측정한다.
  • f) 측정은 4 회를 실시한다.
  • g) 계산은 다음 식에 따라 계산한다. 보정된 마찰계수(COF) = R / NW 여기에서 R : 시험한 힘의 값 합 N : 횟수=4 W : heel assembly의 무게+4.5 kg 하중
  • 비고 1. 4S고무가 적당히 닳았을 때, 표시된 힘은 균일하고, 보정된 COF 값은 0.75 ± 0.05이다.
  • 비고 2. 각 세 개의 시험편들을 시험하기 전과 후에 보정을 행하고, 결과를 기록한다.
  • 비고 3. 결과를 얻기 전과 후의 COF 값이 ± 0.05이상의 차이가 있으면, 전체시험을 다시 실시한다.
  • 비고 4. 시험자가 각 세장의 타일 시험편을 시험하기 전에 과정의 일관성에 대해 높은 신뢰도를 확보하기 위하여 그의 개인적인 시험과 시험장비를 보정하는 것이 중요하다.
  • 6.10.4 본시험(건조)
  • a) 각 시험편을 중성 세척용액으로 씻고, 헹구어 내고 건조시키고, 시험대에 놓고 부스러기를 털어낸다.
  • b) 시험편 위에 heel assembly를 두고 그 위에 4.5 kg의 하중추를 중심에 놓는다.
  • c) heel assembly의 나사눈과 시험기를 같은 수평면에 맞추고 당겨 힘을 측정한다.
  • d) 시험은 3개의 시험편에 대해 4회를 실시하고, 마찰계수를 계산하는데 필요한 12회의 기록을 유지한다.
  • e) 계산은 다음 식에 따라 계산한다. 평균 마찰계수(COF) = R / NW 여기에서 R : 시험한 힘의 값 합 N : 횟수=12 W : heel assembly의 무게+4.5 kg 하중
  • 6.10.5 본시험(습윤)
  • a) 각 시험편을 중성 세척용액으로 씻고, 헹구어 내고 건조시키고, 시험대에 놓고 부스러기를 털어낸다.
  • b) 시험편 표면에 물과 습윤제(증류수 250 mL에 습윤제 3 방울) 용액으로 흠뻑 젖게 하고, 젖은 표면을 유지하면서 시험을 실시한다.
  • c) 시험편 위에 heel assembly를 두고 그 위에 4.5 kg의 하중추를 중심에 놓는다.
  • d) heel assembly의 나사눈과 시험기를 같은 수평면에 맞추고 당겨 힘을 측정한다.
  • e) 시험은 3개의 시험편에 대해 4회를 실시하고, 마찰계수를 계산하는데 필요한 12 회의 기록을 유지한다.
  • f) 계산은 다음 식에 따라 계산한다.

    평균 마찰계수(COF) = R / NW
    여기에서 R : 시험한 힘의 값 합
    N : 횟수=12
    W : heel assembly의 무게+4.5 kg 하중
  • 그림 4 - 정적 마찰계수 시험 장치
  • 6.11 연필경도 시험
  • 연필경도 시험은 KS M ISO 15784에 따라 측정하며 규정된 시험편[그림-5]크기와 모양 및 규정된 경도를 갖는 연필심으로 표면을 눌러 그었을 때 도막표면에 자국이 생기거나 또는 어떠한 결함이 생기는 것에 대한 저항성 시험으로 연필심에 의하여 생성되는 자국은 도막의 표면에 나타나는 결함을 포함한다. 기계장치를 이용한 시험법이 가장 적절하며 적절한 장치의 예를 그림 5에 나타냈다. 장치의 금속몸체 양쪽에는 바퀴 1 개씩 달려있으며 금속몸체 중앙에는 45 ± 1 °의 각도로 경사진 원통형 구멍이 있다. 이 시험장치와 KS M ISO 15184에서 규정하는 연필을 사용하여 도료 표면에 750 ± 10 g의 하중을 주어 시험한다.
  • 그림 5 - 연필경도 시험장치
  • 6.12 접착성 및 박리성 시험 접착성 및 박리성 시험은 KS L 1001에 따라 시험하며 겉붙임 이형모자이크 타일의 경우는 첨지의 한쪽 변의 양끝을 타일과 함께 집어서 아래로 늘어뜨리고, 첨지에서 타일이 떨어지는지를 조사하며, 박리성 시험은 겉붙임 이형모자이크 타일을 지첨판 위에 첨지를 위로 향하여 놓고 첨지에 물을 충분히 함침시켜 3분간 방치 후 첨지의 한 모서리 끝을 손가락으로 잡아 180 °로 접어서 대각선 방향으로 첨지를 따라 잡아 떼고 모든 타일로부터 첨지가 벗겨지는지를 조사한다. 7 검사 타일의 검사는 다음에 따른다. a) 검사는 모양, 치수, 겉모양 및 품질을 검사하여 합격 여부를 결정한다. b) 샘플링 검사인 경우의 인증심사기준에 따른다. 8 제품의 호칭 방법 장식타일의 호칭 방법은 다음 순서에 따른다. 보기 제조공정에 따라 소지의 질 유약의 유뮤 비고 그림타일 도기질 시유 내장용 이형모자이크 자기질 시유 외장용 부조타일 자기질 시유 내장용 다만, 호칭 방법은 필요 없는 부분을 제외하여도 좋다. 9 표시
  • 9.1 제품의 표시
  • 장식타일에는 제조자명 또는 그 약호를 표시한다. 다만, 제조 방법 때문에 곤란한 것은 이 규정에서 제외된다. 또 이형모자이크 타일인 경우는 첨지에 표시할 수 있다.
  • 9.2 포장의 표시
  • 포장의 겉면에는 다음의 a)~f)의 사항을 표시한다.
    a) 종류
    b) 모양 이형모자이크타일인 경우에는 제외한다.
    c) 치수 다음의 보기에 따른다. 다만, 부속 타일의 이형모자이크타일은 제외한다.
    보기 1 이형모자이크타일인 경우 설명
  • 300×300×5 A×B를 기입한다. 또한 5는 두께를 나타낸 것이다.

  • 보기 2 장식타일의 모듈 호칭 치수인 경우 설명


  • 보기 3 장식타일의 모듈 호칭 치수인 경우 설명
  • d) 매수
    e) 장식타일 면적(m2)
    비고 1 타일 면적은 타일의 길이×나비×표시 매수로 계산한다.
    비고 2 “줄눈을 ( ) mm로 시공할 때, 그 면적은( ) m2에 해당됨”을 별도로 병기할 것.
    f) 제조자명 또는 그 약호
  • 9.3 용도의 표시
  • 장식타일은 소지의 질, 표면 및 유약의 상태, 접착성(흡수율, 뒷면의 모양)에 따라, 다음 용도 구분에 대한 적합 유무를 카탈로그, 설명서 등에 명확히 표시한다. 옥내 벽 옥내 바닥 옥외 벽 옥외 바닥 또한 내동해성의 정도에 따라 한랭지 사용에 대한 적합 여부를 표시하는 것이 좋다.
    비고 용도 및 적합 여부 표시 방법의 보기를 다음에 나타내었다.
  • 9.4 사용상 주의 사항 표시
  • 장식타일은 오염성, 내약품성, 내마모성, 미끄러짐 저항성 등의 정도에 따라 필요한 경우에는 용도 제한, 시공상의 주의 등 사용상 주의 사항의 표시를 카탈로그, 설명서 등에 표시하는 것이 좋다. 비고 표시의 대상이라고 생각되는 항목은 다음과 같다. 산 세척 불가 도장 줄눈 불가 욕실의 바닥, 경사면, 계단 등에 사용할 때 미끄러질 우려가 있음 유약의 색폭이 있음(요변성 있음.)
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